在三水，越来越多的制造业企业，通过工业互联网新一代信息技术通过对数据的利用，破除信息孤岛，实现全面的生产全流程追溯。

激活数据价值

打破传统行业壁垒

设备之间数据端口的打通，也是辛格林电梯数智化转型的重要一环。在该公司生产车间入口处，一块基于5G+设备物联数据采集，融合CRM、EAI、MES等多个系统数据的智能平台覆盖全供应链的所有生产数据。通过拉通各个业务部门的数据流，实现数据系统之间互联互通，最终打造一个可用于多系统协同的数据中台。

在辛格林公司生产车间入口处，基于5G+设备物联数据采集，融合CRM、EAI、MES等多个系统数据的智能平台覆盖全供应链的所有生产数据。 李周秦 摄

“技术迭代使得市场竞争变得更为激烈，作为传统行业，电梯生产想要向智能化转型，把数据流变成信息流是一个途径。”回想起当初探路数字化智能化，辛格林电梯总裁刘辉选择从两个方面入手：在智能化、信息化提升改造方面，导入制造执行系统，对接企业资源管理系统中下达的生产订单，实现生产工艺、标准作业程序电子化、全流程工序管理，所有物料实现条码管控，实现全面的生产过程追溯；与此同时，搭建了一套自主研发的主动安全管控平台，对产品生产过程进行严苛的测试，主动预防未来可能的安全隐患，使产品具备更高更完善的生产测试能力。

所有物料实现条码管控，实现全面的生产过程追溯。

在电梯行业，安全是一个重要命题。刘辉介绍，正是通过生产制造过程中搭建主动安全测试平台，使得该公司在市场上占据独特的优势。主动安全测试平台与MES系统进行深度集成，可快速建立及时决策体系，并对接DpaaS系统，对生产现场出现的问题第一时间反馈给管理者，并采取最快速度解决问题，保证生产品质安全，确保电梯出厂后通过售后平台实时监测电梯运行，保障用户使用安全。

辛格林电梯通过生产制造过程中搭建主动安全测试平台，确保电梯出厂后能通过售后平台实时监测运行。

在刘辉看来，数字化转型最直观的需求，就是企业更重视数据决策，更愿意倾听消费者的声音。该公司基于智能电梯全流程追溯与主动安全管控平台项目通过各应用系统进行集成整合，涵盖了从顾客需求到顾客满意之间的价值创造过程，实现从销售、研发、生产、流通、服务环节的全流程一体化追溯及产品主动安全管控体系的建立，最终实现终端电梯产品与生产过程进行联系，透明地展示电梯制造的每个环节。

更为重要的是，该项目解决了营销转换难、研发标准不规范、生产现场不透明、售后服务无保障等行业共性痛点，加强了产品的主动安全测试确保质量优先的行业标准。“这应该是我们能够入选全市标杆示范项目的重要原因之一。”刘辉说，虽然该公司是目前佛山电梯行业第一家在工业互联网领域打造全流程追溯与主动安全管控平台，但数智化转型之路还很漫长，未来还将进一步优化，向着更先进的目标发展。

数智化通过实现产业的互联互通，5G+工业互联网正成为企业驶上这条“高速公路”的转型之路，为传统制造业打开新空间和新效益，成为制造业转型升级的新风口。

今年以来，三水共推动11家企业申报中小企业“上云用云”项目；助力7家企业获评市工业互联网标杆示范项目，首期扶持金额共587.7万元；组织4家企业申报二级工厂，9家企业申报三级工厂，拟申报资金共计1.4亿元，申报数量同比增长85.7%； 27家企业32个车间申报示范车间，申报数量同比增长39.1%，申报资金共计6200万元……

三水区经科局相关负责人表示，随着一批工业互联网平台落户、一批批标杆项目的示范带动，带领工业企业加快实现智能化，提高生产效率、资源利用率，助推经济高质量发展。在三水政企的共同努力下，三水制造将加快迈向数智化的新进程。

【撰文】李周秦 王伯乐

【作者】 李周秦

【来源】 南方报业传媒集团南方+客户端