03

加工过程中，避免大量采用样板检查

实践中发现，在保证数控编程使用的数字模型正确和加工工艺参数合理的前提下，数控系统能够保证加工的型腔板尺寸正确。由于型腔板精加工时一般在水平和深度方向采用均匀一致的余量，当型腔板尺寸出现问题时，型腔深度方向尺寸也出现超差。鉴于此现象，生产中可以采用深度尺、卡尺测量型槽关键点深度尺寸的方法，控制加工深度和型槽尺寸，而局部圆角采用圆弧样板检测、钳工修正控制。型槽的位置尺寸即检验面与型槽之间距离，依靠正确的数模与数控指令，通过数控系统保证，最终采用样件对模膛综合检验。

04

改变样件制作方式

锻造模样件不再采用铸造方法，改用可加工塑料压塑成型方式。可加工塑料为A、B双组分的泥状材料，使用前将2组材料按要求混合均匀，在待检测的锻造模型腔表面涂凡士林作为脱模剂，将可加工塑料手工填满锻造模上、下模块的型腔，使塑料表面高于分模面，合模后敲击模具零件，将多余的材料挤入飞边槽。当上、下模合模后静置，待可加工塑料硬化后取出样件。塑料硬化时间与环境温度有关，随环境温度升高而缩短，一般需24h左右。可加工塑料具有强度高、变形小、容易脱模的特点，可以方便地制作完整的样件，满足锻造模样件制作的需要。

与铸造方法相比，采用可加工塑料制作样件的方法不需要对模具零件进行加热，也不需要加热熔化铸造材料，简化了样件制作过程。采用铸造方法生产样件时，需要对桥部进行处理，防止铸造材料流入仓部，如处理不善，容易造成样件浇注不足，而采用该方法制作的样件组织致密，表面形状清晰，样件质量高。但可加工塑料的价格较高，这种方法的生产成本有所增加。生产中常在可加工塑料中添加固化的废弃塑料以降低样件材料成本。

采用以上措施后，锻造模的加工工艺改进为：①刨或铣六面及检验角；②探伤检验；③钳工划线、钻起重孔；④刨燕尾、铣键槽；⑤粗铣型槽、飞边槽、锁扣及钳口等，垂直方向留2mm余量，水平方向留5mm余量；⑥热处理，淬火、回火；⑦精铣（刨）检验角；⑧半精铣型面、飞边槽、锁扣、压弯型槽等，精铣锁扣、终锻型槽；⑨钳工抛光型槽，制作样件综合检验；⑩磨燕尾平面。

▍原文作者：梁新合

▍作者单位：河南科技大学材料科学与工程学院