感谢关注@泰立注塑科普君，这是我原创的第394篇经验分享。

由于工作原因，我经常有机会和各大塑胶厂的老板坐在一起喝茶聊天，分享他们对于市场的看法，也分析最新的技术和产品。

由于我调机经验丰富，也经常作为“排头兵”，活跃在生产一线，帮助解决实际问题。

昨天接到了广东刘生的电话，唐工，我都想辞职不干了，我老板不知道从哪里定来一幅便宜模具，怎么调都生产不好，我对着他都搞了一礼拜了，现在弄得我都不想做下去了！

原来他碰到的问题是产品严重收缩，这种问题说简单也简单，说难也难，关键是有没有找准问题所在。

找准问题所在

一般来说，产品缩水有两种可能性：加强筋处壁厚过厚，冷却速度和其他位置明显不一样，导致各表面收缩不同；以及流道末端，补缩不到位导致。

一般来说第一种可能性想要修复单从工艺或者材料上出发，很难得到较好的解决方案，一般建议直接修改模具，改善冷却角度出发较好。

而第二种可能性解决起来较为简单，但是还是要掌握一定的方法。

至于如何判断是哪种原因导致的？

其实非常简单，我推荐使用短射法，观察产品短射时的材料的流动情况。

像上图所示的这种情况，明显收缩的位置就是产品的流道末端，也许是因为排气不佳或者材料流动性过差，导致边角进料较慢，后期用保压动作无法完成补缩。

几点建议

我给了刘生几点解决思路：

（1）换用更大的机型（注意注射部件和锁模部件的匹配）：一般这种流道末端补缩差的情况，靠提升注塑机的理论注射压力，比较容易解决。

（2）要求模具厂增加进胶口的尺寸，有助于更快地进胶。

（3）调整工艺，增加储料温度10度左右，有条件的话使用模温机略微增加模温（水冷型模温机即可），尽量保证注射时间在1.5s以内，对这种原因产生的收缩具有较好的效果。

果然过了不多久，我就听到刘生传来的好消息：唐工，我早点给你打电话就好了，浪费了这么多时间，走了那么多的弯路。

我一直认为，好的注塑机厂家应该帮助客户提升产能，提升利润空间，扩大市场占有率。

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