资料来源：四川日报-川官新闻

川官新闻记者余鲁波

大型生产现场空无一人，外派机器人、自动导航运输车来回穿梭。从原料材料、冲压成型、清洗去毛刺、油漆烘干、成品下品仓库，都是智能控制系统、机械台自动化生产、AGV自动化运输、机器人自动积层等自动化设备的全线集成。

7月8日上午，东方电气集团东方电机有限公司定子冲压“无人车间”称霸仪式在德阳举行，标志着发电设备行业第一个定子冲压“无人车间”正式建成投入生产。

东方电机定子冲压“无人工厂”以以前的数字车间为基础，融合了5G、互联网、物联网等技术，引进了12个自动化项目，优化了8个流程。具有生产现场无人化、生产数据驱动、生产控制智能等特点，形成了数据驱动管理的新模式。

为什么选择定子冲床作为“无人车间”建设的突破口？首先是产品的重要性。

东方电机有限公司负责人介绍说，定子是发电机的核心部件，铁芯由冲压(硅钢片)叠加而成。以东方电机参与开发的金沙江白鹤滩水电站为例，其正铁芯由50万张硅钢堆积而成，总重量达625吨，约为发电机部分总重量的三分之一。

“无人车间”有什么用？促进从“人机生产制造”向“智能生产制造”的转变。

东方电机冲压厂厂长每天跑生产线检查生产进度，现在可以在办公室确认生产情况和产品质量。“工作节奏一下子变轻了，有点不适应。”他说，“无人车间”可以用统一的网络管理生产线上的所有设备，所有流程和数据都可以显示在系统中，工程师不仅可以分析每个生产流程，还可以实时监控生产异常，进行可视化、数据管理。

据估计，如果这个车间稳定运行，发电机定子冲床的年产量将从9000吨增加到12000吨，人均产量减少620%，能源利用率减少56.6%，劳动强度减少90%以上。“工序之间的交互是由系统协调完成的，我们从以前的高强度手工工作变成了‘指挥官’和‘监工’，这样我们就可以坐在电脑前控制机器了。”坐在干净整洁的控制室里，操作员激动地说。

数字富能传统制造业已经让从业人员尝到了甜头。2020年，随着定子冲床、定子线圈、转子绕组数字化车间的成功建设，东方电机初步实现了传统重型机械制造商的数字化升级，大大提高了生产效率和产品质量。自主开发的白鹤滩、张龙山、敦化、沂蒙等项目都是用数字车间制造的。6月28日，金沙江白鹤滩水电站第一台机组投入安全定时生产，东方电机承担的左安八大部队目前完成了58个大型零部件，达到了100%。

东方电机有限公司照片/视频(不包括签名)

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