最常见的问题也是最难改正的问题，也是失误后的原因。质量事故是所有质量人都不想面对的问题，但不管怎么预防，也有不可避免的情况。只是事故的大小问题。以下8个问题是质量管理中常见的问题，大多数质量事故都是从这些常见错误中产生的。

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质量事故的分类

说到质量思维，首先大家想到的是质量思维的分类。审查了一些资料，发现了两种分类法。

一个分为三类：一般质量事故、严重质量事故和主要质量事故。

1)一般质量事故：符合以下条件之一的人是一般质量事故A、直接经济损失在5000韩元以上、50000韩元以下。b、影响使用功能和工程结构安全，造成永久性质量缺陷。

2)严重质量事故：符合以下条件之一的人都是严重事故

A.直接经济损失在50，000韩元(包括50，000韩元)以上，低于10万韩元。

b、严重影响工程或工程接口安全，存在重大质量风险。c、事故性质不好或2人以下受重伤的人。

3)重大质量事故：具备以下条件之一的人都是重大事故，属于建设工程的重大事故范畴。a、项目崩溃或废弃；b、质量事故造成人员伤亡或重伤3人以上。c .直接经济损失10万韩元以上分为普通事故、大型事故、重大事故、特别重大事故等四类。

1)特别重大事故是指造成30人以上死亡、100人以上重伤(包括急性工业中毒，下同)或1亿韩元以上直接经济损失的事故。

2)重大事故是指造成10人以上30人以下死亡、50人以上100人以下重伤、5000万韩元以上1亿韩元以下直接经济损失的事故。

3)重大事故是3人以上10人以下死亡、10人以上50人以下重伤、或1000万韩元以上5000万韩元以下直接经济损失的事故。

4)一般事故是指造成3人以下死亡、10人以下重伤或1000万韩元以下直接经济损失的事故。

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8个常见错误

当然，如何分类只是对事故造成的损失的评估。作为质量人，如何避免或减少质量事故的发生是最重要的责任。有八个常见的错误：各位，请远离品质人。

错误1:这次算了，还不如少做一件事。

大多数检查人员不喜欢不良报告。当然，供应商更喜欢。因为，在进行不良报告后，要拿着不良物品得到该上司的签名，由该上司签名，并通知购买。供应商来工厂返工，需要确认重工业的方式，重工业结束后再按标准进行检查等，拒绝一批比正常的三批检查需要更多的时间。(阿尔伯特爱因斯坦，Northern Exposure，MARTID)因此，检查者往往会少选次品数量，但次品数量达到拒绝AQL的标准，仍然贴上合格标签是不对的。之前我带的检查人员基本上每个新的检查人员都要吃一次这种损害。检查时只发现了几件次品，生产过程中次品大量爆炸，出现了停产线等现象。因此，提取检察官达到AQL的拒绝水平后，必须提出请求和拒绝。

有些检查员害怕索赔的麻烦，发现不良后，采购请供应商来修理这个问题就行了，所以不要索赔。因为理赔很麻烦嘛。(David Assell，Northern Exposure，索赔名言)发生这种现象时，检查员通常会帮忙做这件事，采购施压问题，结果供应商处理不及时，生产线上没有材料停止，有的材料供应已经三天了，还没有签字。上级不知道的情况下，如果检查员不检查，可以说检查者的时效性问题。因此，检查者在检查不良后应及时提出索赔。

错误2:采购、业务、技术部、生产说这个可以放，所以我放了

要知道，检验员的检验依据是检验标准，检验标准是图纸、批准书、检验标准书、样品等。如果发现与标准不符，你必须向你的上司确认。而不是说其他部门没事。检查员的管理业绩评价都在质量部。因为你听到了其他部门的话，直接调到其他部门就行了。

曾经遇到过这样的事件，检查员检查了这种物质不合格，说购买说没有影响。我向生产线打了招呼。他们想生产，不会起诉你。结果检查人员也没有向上级报告，而是直接贴上合格表，进行了在线生产。生产线投诉、停线、采购也不会承担这个责任。材料出现生产困难时，其他部门只会询问检查员是如何检查的，不会怪其他部门的人，不合格的结果只会由检查人员承担。(约翰f肯尼迪)。

因此，如果检查者发现不良，判定结果只能直接听从上司的话，上司接受判决时，即使是不好的报告也要注明判定原因。

错误3:我

检查员未能履行关卡的义务时，被问及失控的原因，总是一开始说：“我想……”说。“做检查员的人不能说“我想”。当你说“我想到了”的时候，你会为自己的错误找理由，找借口，找借口，然后再开始犯。另外，如果出现问题不能确认的话，应该先向上级咨询确认。所以我要求工作人员，犯错误的时候不能说“我想到了”。我想知道的是这次未检查的原因，以及下次检查的时候该怎么办才能关闭好。

例如，这次检查我的取样方法不对。来了6000个，5杯盘，200箱。根据需要检查32箱，每个残板平均要取样6箱。每箱抽6个；而且我只检查了一个栈板，一共检查了三箱。次品不集中在这个残板上，我抽不出来。后续我要按照标准检查提取方法进行检查。

这是老检验员常犯的毛病，很庆幸，检验员能够对工作进行终结，知道检验重点，但方法不对。一直不出问题的，可少检，但不可免检，至少应该检查外箱标识、拿一个产品来作全面检查。通常，针对不出问题的产品，第一箱和尾数箱必须要检。这样，至少能保证物料不会出现批量性的问题。

这个厂商（班长）跟我关系不错，昨天还给我买了水喝，还给我烟抽，这次不良就算了，PASS。这是检验员的大忌，一般公司都会发生。就因为给朋友面子，结果把自己陷进去了。当你放了这批不良造成客户验货时退货、造成生产线困扰，那么，上级领导第一先问的就是你是怎么检验的，为什么这个问题都看不到？就因为一个面子问题，造成公司损失是不可取的。

错误五：这个问题上次开单都被改判、特采了，这次就不开了，直接贴PASS

有时候，因物料急于上线，会出现很多改判情况，导致检验员误以为此现象可以接收。第二次检验时发现有同样问题，就不开单了，上线后导致生产投诉。

上司会改判此批会有上司的考量，依据实际情况而定，有的与客户沟通，有的与生产沟通、挑选等等，均是限此批。所以，在发现不合格后，虽然上批被改判，但应该同样地开单，拒收。

错误六：漏检项目

因为物料是急料，采购、生产部都在催，所以，该有的检验项目还有几项没有检，觉得应该没有问题，贴上PASS标签上线。每个公司，因采购时效等原因，基本上都有急料问题，急于上线的物料均有采购跟催检验员检料速度，生产、仓库的人员在检验员旁等检验员把物料检好，立马发料，这给从职经验并不丰富的检验员造成很大的心理压力。由于心慌，有些检验项目并没有检查到，就直接贴pass标签上线生产。结果因为没有检查到的项目有不良现象，造成生产停线而遭到处罚。

急料部分通常都是采购一个一个电话催供应商快生产，采购只要能在规定时间内把货催过来，其它的品质问题都不管的，供应商为了能正常交货，拼命赶货，生产出来的物料品质会好到哪里去呢？越是急料就越要仔细地检查。通常急料更容易出现品质问题。当采购或其他相关单位人员催促检验员赶快检验时，要求他们到规定区域去等，检验员应该按照要求将所有的检验步骤检完，确认没有不良才可放给生产线生产。若检验过程中发现不良应及时通知相关人员处理。

错误七：发现问题后不再按流程检

在检验过程中发现了一个不良现象A，开单后，经处理（重工、特采等）上线生产后又发现了不良B。检验员都按照检验程序进行检验，一般检验顺序为包装、外观、机构尺寸、性能检查。有很多时候，当检验员发现了一项不良，则该检验员很高兴，停止检验，马上开具不合格报告。这个在以前的质量管理工作中，吃了不少的亏，当检验员检验到外观不良（刮伤），因急于生产，采购特采上线生产过程中，发现了另外个问题：尺寸问题，无法组装…….

因此，检验员在检验过程中，若发现不良，也应该把所有的不良项目全部检验完，对检验结果记录，待检验完成后再开单。

错误八：返工后产品不再重检

检验过程中，发现了不良，经供应商或生产重工后，应该没有什么问题了，少检或直接PASS。有很多时候，供应商派出的重工人员工作并不认真，想早点回去，或重工过后出去玩玩，结果，有很多物料看都不看，有些箱都没开放在中间。而检验员去检验时，以为供应商全部重工完成，象征性地抽检一下，就贴PASS，让供应商的人走了，结果上线后仍然遭到生产投诉：来料不良……

因此，针对供应商重工后的产品，检验员也应该按照检验要求对物料重新检验，当检验到不良后，要求供应商重新重工，直至检验合格为止。

出现以上种种问题，我们应怎么去改善这些问题呢，那我们如何做好一个管理者，如何来做呢？那就是我们管理者平时应重点放在员工培养上，重点放在员工习惯的养成上。

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