世界袜子的“三级跳”

从“袜子”到“袜子”、“袜子”、“袜子”、“中国袜子业主产地转换升级调查

2019年10月23日，在制定时大唐街的一家袜子企业的智能生产工厂，工人们驾驶平衡车确认了袜子机的生产情况。新华社记者韩传浩拍摄

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袜子很轻，流传着“十亿双袜子不能换一架波音飞机”的传闻，比喻传统制造业的利润已经“薄如刀刃”。袜子很厚。它不仅关系到人们日常的生活必需品，而且关系到这个庞大产业中许多工人的生计。

在中国袜子业版图上，浙江制政、义乌、吉林要员以“三族鼎立”之势各具特色。近年来，以廉价劳动力、低端产品、低价竞争为主的扩张模式遇到了国内人口红利消失、全球产业转移加速等各种挑战，部分传统产业的可持续发展陷入困境。

从袜子机到智能工厂，依靠技术革新赋予传统产业能力，成为袜子企业谋求生存的共识。作为中国基层经济生存状态的缩影，这三种袜子业主产区的变化和升级之路对国内袜子业有很大影响。

记者数月来辗转三个地方采访研究，面对产能过剩、成本上升、品牌疲软等袜业疼痛，汇集转型升级实践经验，探索了传统制造业高质量发展的内在逻辑和发展路径。

本期推出了第一篇文章《世界袜都的“三级跳”》。

从天上往下看，浙江党街上的“袜子艺村”像巨大的“袜子”一样展开。

这种将土地计划做成袜子形状的代笔声称，当地政府的野心——2015年，大唐镇(现已撤离，大唐街)在三年内投资了55亿韩元，规划面积为2.96平方公里，创造了世界上唯一以袜子为图腾的“袜子艺村”。

从“袜子”到“袜子”、“袜子”、“袜子”只有一个字，但对于“因袜子而兴盛”的工业重镇来说，意味着产业变革“三级跳”。

20世纪70年代末，一些大唐农民白天在生产队工作，晚上回家偷偷织袜子。当时一双袜子能赚1元，生产队累了一天才能赚4美分。厌倦生计的地下袜商看到了发财的希望。

一段时间以来，游走在灰色地带的这支队伍也在“围堵”中日益壮大。大唐袜业达到顶峰时，聚集了数万家企业和数十万名员工。不知名的小镇从此获得了“全中国人的脚有关系”“世界袜子岛”的桂冠。

到目前为止，仍有“大唐的风中散布着很多用袜子盖房子的神话”的报道。

2014年，每只袜子的产量突破了258亿双。据说全世界每四双袜子中就有一双是在大唐生产的。当地以信用卡代工为生的袜子企业陷入产能严重过剩、低价恶性竞争严重的“怪圈”，每双袜子只赚了一点钱。

作为世界上最大的袜子生产基地，大唐袜子业的变革和升级势在必行。由硅谷、时尚市长/市场和大众创造空间三个领域组成的“袜子艺镇”受到了“袜子业重建、大党改造”的厚望。

未来是“只卖蛋，不卖鸡”

一年前遇到张磊钟时，他脱下塑料模特的连裤袜，压低声音说。“我们这个独家产品正面和背面没有线头，可以达到刺绣的效果。”

大唐袜业“高手”云集，往往一眼就能看出门道。在这种3D双面光滑的提花袜子大量上市之前，张强不愿意轻易露人。

“未来是‘只卖蛋，不卖鸡’。也就是说，只卖袜子，不卖袜子机！”他看着新开发的铁家伙，自信地对记者说，目前业界最著名的意大利设备企业也只知道其技术原理，但不能制造同样的机器。

"我们申报了多项发明专利."为了开发新式袜子机，张先生和9名团队工程师反复摸索了4年多，技术成熟了。用他自己的话来说，连“官本”都铺好了，妻子不埋怨他。

1995年，“下海”张磊种此前曾数次转战上海国营养马厂副主任，来到大唐镇。当时，大唐已经是全国著名的袜子生产基地，被称为活着的万国袜子机“博物馆”。这位维修技术高超的上海人迅速扎根，培养了一批袜子修理工。

"过去急着学修理，现在没人学了。"张师傅讲上海口音，说话不着急。但他认为这是进步。现在袜子机的自动化水平提高了，年轻人要做更有价值的事。

袜子机是带动袜子业升级的火车头。袜子业的发展催生了袜子机的创新，袜子机的创新又促进了袜子业的发展。从20世纪70年代末到2010年，大唐袜子机经历了袜子机、小型电脑袜子机和全电脑袜子机三个时期。

即使是用计算机生产，袜子缝合的技术难题——也是从装配线上下来的一只袜子开了个洞，看起来像袖口。所以，在我看来，在我看来，在我看来，在我看来，在我看来，在我看来，在我看来，在我看来，在我看来，在我看来，在我看来，在我看来，在我看来，在我的时代。

缝补袜子是袜子生产的重要过程。机器的盲缝速度很快，但袜子上会有突出的轮廓。另外，无骨合这个手工可以缝眼睛，保证袜子的质量感和舒适度。

与外商打赢专利诉讼

当时，进口纺织品缝纫智能化一体袜机技术已经成熟，不仅可以实现全自动生产，而且手、手、日、颈、颈、颈、颈、木，但以接近30万元的售价，中小袜企业无法承受。

从2011年开始浙江

　　早年靠经营进口袜机淘到第一桶金的杨志林，是浙江嘉志利智能科技有限公司负责人。2013年，他认准了智能化一体袜机的市场前景，便带着几位工程师，夜以继日地开展技术攻关。

　　“为了防止技术外泄，门外还拴了一条大狗，警惕地盯着来往的陌生人。”杨志林笑着回忆。

　　然而，如何打破国外企业专利技术的垄断，又要遵守知识产权保护规则，成为大唐袜机制造企业必须跨越的一道坎。

　　“我们和国外厂商打了两年官司，现在终于打赢了。”杨志林并不避讳过程的艰辛和复杂。

　　浙江叶晓针织机械有限公司副总经理顾晓东坦言，为了规避专利纠纷，专门成立了研究团队。他还找律师请专家，帮助当地中小企业应诉。

　　这些袜机企业研发的智能化一体袜机，改变了我国高端袜机长期依赖进口的被动局面。从2015年开始，大唐袜企纷纷用上本地企业生产的智能化一体袜机。

　　在替代进口之前，从意大利进口同类袜机价格约为30万元一台。“我们产品上市后，对方价格直降三分之一。”顾晓东告诉记者，国产袜机售价仅为10万元左右，性能能与同类进口设备媲美。

　　目前，诸暨智能化一体袜机的年生产能力6000多台，成为全球最大的智能化袜机生产基地。

　　记者几次问及袜机成本，老杨始终笑而不答。“今年的新款设备明年就成了老款，赚了点钱就投到研发上面了。”杨志林说，大唐这几个袜机厂，彼此都知根知底，稍微一放松就会被对手超越。

　　“世界袜都”何以易主

　　2015年6月，浙江省首批37个特色小镇创建名单正式公布。大唐的“袜艺小镇”，成为全国唯一以袜子为图腾的特色小镇。

　　此前，“国际袜都”是大唐最叫得响的名片。早在2003年，以大唐镇为核心的大唐袜业，年产袜子80多亿双，产值130亿元。产量占当时国内市场份额65％、国际市场份额35％。

　　当年如果不是西方媒体的报道，这些一心埋头苦干的大唐农民，并不知道“国际袜都”的桂冠，已经被人戴在自己头上了。

　　2004年年底，《纽约时报》记者戴维·巴博扎写道：“无论是亚当·斯密，还是别的人都不可能想到，产业集群会从社会主义制度中演变出来，并在一个无人知晓的小镇上率先垂范。”

　　2005年，《洛杉矶时报》发表“中国的战略使它在袜都之战中占据上风”的报道，称这个江南小镇挫败了有百年袜业史的美国小镇佩恩堡，“世界袜都”从此易主大唐。

　　美国亚拉巴马州佩恩堡镇，从1907年生产袜子，其产量一度达到了全世界的八分之一。2004年，大唐产袜90亿双，佩恩堡只有10亿双。

　　相较大唐镇，无论规模、成本还是产业密度，这个美国南部小镇都无法比拟。以同样质量的厚底袜为例，大唐镇每双成本只有27美分，佩恩堡则需要41美分。除了廉价的设备、原材料和劳动力优势外，大唐对产业集群化的利用，是对方完全不能望其项背的。

　　若干年后，佩恩堡一位袜业商人回忆当年小镇衰落情景时说，“就好像有台吸尘器，把所有的人都从镇上吸走了一样”。

　　荣光不再的佩恩堡，眼看着一个叫大唐的国际袜业巨头，在遥远的中国小镇上崛起。

　　小到袜机螺丝都能生产

　　去年，吉林辽源袜商初治俭，决定将工厂搬到了大唐。

　　“搬个家不容易呐！”正忙着调试新设备的初治俭，连续感叹了好几次，“我把那边的袜机全卖了，连老婆孩子拖家带口的，还有七八个技术人员全带过来了。”

　　在辽源时，初治俭生产的“卓步凡”系列童袜，成功打入大润发等商超。尤其在河南、河北两省，销量一直不错。然而，受限于地域产业环境的制约，品牌提升尤其艰难。

　　与其温水煮青蛙一样熬，不如换个环境放手一搏，初治俭之所以选择大唐，是因为这里的产业链完备，“小到袜机螺丝都能生产”。

　　晚饭时间已经过了，来自河南的苏女士和年迈的婆婆，还在忙碌着翻袜子。这间屋子里，摆放着五台簇新的缝头袜机。

　　“手工翻一双袜子的价格，前年是1分1厘，去年涨到1分2厘。”苏女士说，别小看这1厘钱，对于纯加工企业来说，一年下来差不少钱呢。

　　“生意越来越难做，可如果连这里都没有活儿，其他地方就可想而知了。”对于来大唐二次创业的决定，苏女士并不后悔。

　　2014年，大唐袜业进行过一次“三合一”专项整治，关停3000多家不符合安全生产的袜业相关企业。这些关停的小企业中，有的转移到了新疆、安徽、江西等地。吉林辽源等产区闻风而动，适时到大唐“招商引资”，承接产业转移。

　　市场不是规划出来的

　　无论是政府官员，还是普通商户，提及大唐袜业，一致认为产业链非常完整，生产要素高度集聚是其核心竞争力。

　　浙江海润精工有限公司董事长顾伯生，常用“石油运进来，袜子运出去”，来形容大唐产业链的完备度。

　　顾伯生还有个身份是大唐袜业研究所所长。据他回忆，当年上海第一棉纺织厂的设备科长，是诸暨原宜东乡钟家村人。或许因这层关系，1969年，这个村以每台160元的价格，从上海买回16台手摇袜机，创办诸暨第一家集体袜厂。

　　当时的手摇袜机，每天能生产60双左右棉袜，每双袜子纯利一元钱。由于供应短缺，诸暨人都去那里买袜子，把这个小村庄都快撑破了。

　　很快，钟家村的农民发现，原料根本供不上，他们这个队办企业又搞不到。后来，还是这位设备科长指路：从国营袜厂买旧袜子拆线头。

　　1974年，在钟家袜厂帮助下，大松村的袜厂也发展起来了。随着地下织袜户的出现，做袜子赚钱的消息不胫而走，周围村镇的人都悄悄到大唐来学艺。

　　改革开放初期，大唐农村半数以上都成立了家庭袜机作坊。当时，经过大唐的杭(州)金(华)公路边，随处可见提篮的农民，攀着车窗兜售尼龙袜。

　　“提篮小卖很快被取缔，被迫辗转义乌。促进了义乌小商品市场的发育，也使得大唐无意中为全球袜业巨头贴牌加工。”顾伯生笃信，历史不经意间的选择，造就了至今仍存在的“大唐产、义乌卖”的袜业格局。

　　尽管这段历史尚未得到求证，在距离大唐不到60公里的义乌，同期放开小商品市场却是事实。

　　1991年，大唐建立了第一个轻纺原料市场。接下来，这里逐渐发展成为产业链完整、产品系列丰富、技术配套齐全、创新能力强大的产业集群。据测算，大唐因产业集群和产业链优势，可以使成本降低1/4至1/3左右。

　　浙江诸暨袜业协会秘书长杨云贵坦言，大唐袜业集群的出现，更多是在市场中顽强“生长”出来的，而不是由政府规划出来的。

　　“袜痴”跪来第一桶金

　　直线距离200公里的上海，不但给了大唐袜业破土的“种子”，也给了它成长的“养料”。

　　顾伯生的舅舅在上海国营纺机厂做技术员，每年年假回一趟诸暨，走街串巷维修机器。

　　“我那时不到15岁，整天骑自行车驮着他，早出晚归上门去修袜机。”顾伯生笑着回忆说，“他一天能赚80多元钱，为了向他学点技术，回上海还得杀两只鸡给他。”

　　也许是当年受舅舅的影响，被称为“袜痴”的顾伯生，痴迷于各种袜机。这位1973年出生的企业家，体格健壮，一双大手强硬有力。

　　2000年左右，随着国企改革深入，脑子活络的顾伯生，将眼光盯上了国营袜厂的机器。

　　当他从报纸上得知，广东有家国营袜厂倒闭，有150台八折新的袜机要处理。颇为兴奋的顾伯生，东拼西凑借了50万元。这笔钱对他来说，就是一场豪赌，搞砸了倾家荡产也还不起。

　　整个拍卖过程比较顺利，当大货车停到厂区门口时，却被这家企业员工拦住了，说什么都不让拉走袜机。

　　顾伯生被逼无奈跑到法院求助，没人告诉他怎么办，他只能跪在门口求见院长。门卫看不下去了，悄悄告诉他，尾号03的车是院长的车，“一看车子来了，你就站起来往前冲”。

　　这招果然有效，院长被这位诸暨人的困境打动，派了20多个法警，把这批袜机“抢”了出来。

　　“如果拉不回来，他估计就得跳楼了。”与顾伯生相熟的杨云贵透露，这150台袜机，让顾伯生赚到了人生第一桶金。

　　在大唐，几乎每一位企业家，都有属于自己的奋斗剧本。他们或专注面料生产，或精于研发设备，或将销售作为主营方向，不断分化，不断裂变。

　　不再以产量论英雄

　　“目前，整个大唐有12万台袜机，高峰时达16万台，国内其他产区加起来才7万台。”杨云贵引用一组数据，标明大唐在袜业版图中的地位。

　　在《2019胡润全球袜业企业创新百强榜》上，共有36家中国企业上榜，其中26家在诸暨。同时，大唐袜业区域品牌价值估值高达1100亿元。

　　“大唐袜机响，天下一双袜”。杨云贵认为，大唐袜业过了以产量论英雄的年代，不在乎每年能织多少双袜子了。产业转型升级的关键，是调整结构，而不是增加产量。

　　由于贴牌代工的利润率偏低，袜企招工也越来越难。苏女士回忆说，年初在当地劳务市场举了几天“招工”的纸牌，鲜有问津。

　　“前段时间，一家企业出价5800元，好不容易招了一个挡车工，还没有带出劳务市场，就被另一家企业加价‘截胡’了，双方为此还发生了口角。”大唐本地袜企老板许知平，感觉更加明显。

　　许知平告诉记者，他一共有160多台袜机，前年一个挡车工月工资5300元，去年有企业开到了6000元。

　　“现在招工越来越难。”他补充说，过去老员工会带着学徒来，现在年轻人不愿意学，这两年也带不来人了。

　　借助“袜艺小镇”建设，诸暨力推以研发升级、机器换人、电商换市、市场整治、金融创新为手段，促袜业提档升级，构建全新的袜业“生态链”。如今又将袜业数字化，作为提质增效的突破口。

　　“坚持哥”“押宝”智能化

　　一提到袜业数字化，大唐“坚持哥”就像打了鸡血，总有说不完的话。

　　“坚持哥”是浙江秀欣科技总经理何朝阳的微信昵称。这位企业家身材敦实，说话大声，介绍工厂时眼中闪着光。

　　已经做了20多年袜子的何朝阳，发现生意越来越难做。年轻人不肯到厂里做工，挡车工每月开到6000元钱还难招。2016年，袜厂亏损500万元。

　　无奈之下，他“押宝”数字化和智能制造，研发数字化管理系统，借助物联网技术，实时掌控袜机状态、订单进度，把功夫下在了智慧工厂上。

　　走进偌大的车间，每台机器配装的显示屏格外亮眼。当机器断线需要维护时，头顶灯光变亮。一位年轻的女工，踩着电动平衡车，带着一股酷劲儿来到现场。

　　就是这样一位上班像玩儿似的工人，管着上百台袜机，这种效率在以前是难以想象的。

　　何朝阳轻轻拍着眼前这些会“思考”的袜机说，秀欣科技一共822台袜机，一年能生产9000万双袜子，但工人从300多人降到了50多人。

　　“袜机没有改造之前，有时一天断线近百次，工人在车间来回接线，算起来要走好几公里。改造之后，机器稳定性提高，每天断线最多20次。”何朝阳有计划去非洲设厂，等到技术进一步成熟，甚至有可能到欧美设厂，“但控制中心放在大唐”。

　　“坚持哥”并不准备独享智能化的甜头，相反正积极地推广经验，“让袜子这个传统产业有质的飞跃”。

　　“跨界者”牵手“珍珠生活”

　　与善用数字化“翩翩起舞”的何朝阳不同，浙江珍珠生活馆创始人刘训林，将创新着力在“跨界”上。

　　在诸暨众多袜企老板中，大学就学习针织专业的刘训林，是难得的科班出身。2000年，他创办泰荣针纺集团。有别于其它代工企业，刘训林在欧美设立办事处，绕过外贸公司直接和品牌方合作，把外贸生意做得风生水起。

　　即便如此，刘训林深刻体会到，“为她人做嫁衣”的时代终将结束，必须“回归”国内市场。

　　珍珠、袜业是诸暨市两大传统产业，前者利用率低，后者附加值低。刘训林偶然间获悉，东华大学成功研制出了珍珠纤维，但是如何应用还不得而知。

　　他意识到这是一个机会，于是投入5000万元经费，买断了珍珠纤维产品发明专利，研发可用于工业生产的珍珠再生纤维素纤维。

　　珍珠和袜子“牵手”，是怎么样的“体感”？走进珍珠生活工厂体验店，装修清新自然，整洁干净。触摸“珍珠袜”，因为含有珍珠成分，手感柔和，可吸汗防臭……

　　在大唐，围绕一双袜子的创新不仅于此。发热锦纶丝和冰凉锦纶丝、量子能量袜、防静脉曲张医疗袜、防勾丝“菠萝袜”……

　　针对赛马马蹄容易受伤的特点，一家袜企另辟蹊径研发赛马马蹄保护袜，让小镇制造融入欧洲“赛马圈”……

　　这个靠贴牌代工闻名的世界袜厂，正通过创新和智能制造，努力走向制造业“微笑曲线”的两端。

　　一个没有围墙的世界袜业工厂，或许就是这个样子。（记者刘荒、黄海波）

来源： 新华每日电讯

转自：新华网